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簡要描述:品牌:氮?dú)獬龎m過濾器型號(hào):1-300Nm/min用途:氮?dú)獬龎m過濾器樣式:立式過濾器類型:管式主體材質(zhì):碳鋼適用范圍:化工;石油;制藥;輕工;食品;選礦;冶金;染料;紡織有效過濾面積:2㎡外形尺寸:150X260mm設(shè)備重量:3kg1、氮?dú)獬龎m過濾器特點(diǎn):流通路徑擴(kuò)大
品牌:氮?dú)獬龎m過濾器 | 型號(hào):1-300Nm³/min | 用途:氮?dú)獬龎m過濾器 | ||||
樣式:立式 | 過濾器類型:管式 | 主體材質(zhì):碳鋼 | ||||
適用范圍:化工;石油;制藥;輕工;食品;選礦;冶金;染料;紡織 | 有效過濾面積:2 ㎡ | 外形尺寸:150X260 mm | ||||
設(shè)備重量:3 kg |
1、氮?dú)獬龎m過濾器特點(diǎn):流通路徑擴(kuò)大,以減少壓降,采用優(yōu)質(zhì)鋁合金和碳鋼材料,鍍鉻和噴涂環(huán)氧樹脂粉末,以提高耐用性和抗腐蝕性,進(jìn)出口采用螺紋接口,殼體上標(biāo)有空氣的流向,極易安裝,新的緊湊型設(shè)計(jì),減少維護(hù)所需的空間,壓差計(jì)指示更換過濾器的***佳時(shí)間,液面指示器可以方便的監(jiān)測液面高低,隨時(shí)注意需要預(yù)防性維護(hù)的狀況,以避免下游污染,可靠的自動(dòng)排液裝置。
2、氮?dú)獬龎m過濾器等級(jí):
濾器等級(jí) | 說明 | | 使用場合 |
9級(jí)分離/過濾器 | 機(jī)械分離器和3微米凝聚過濾濾除 | 濾除:3微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒;殘留油份含量5ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體:3級(jí),油分含量:5級(jí)進(jìn)氣口***大液體負(fù)載:20,000ppm w/w | 。后冷卻器的下游 |
7級(jí)主管路過濾器 | 1微米凝聚過濾器,用于車間下列設(shè)備的送氣管線: | 濾除:1微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒;殘留油份含量1ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體:2級(jí),油分含量:4級(jí)進(jìn)氣口***大液體負(fù)載:1,000ppm w/w | 。微油霧過濾器的上游 |
5級(jí)高效除油過濾器 | 精細(xì)凝聚過濾器,用于工業(yè)生產(chǎn)的無油空氣供應(yīng) | 濾除:0.01微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒;99.99+%油霧;殘留油分含量0.01ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體:1級(jí),油分含量:2級(jí),60ppm w/w | 。吸附式干燥機(jī)的上游 |
3級(jí)超高效除油過濾器 | 超精細(xì)凝聚式過濾器,用于關(guān)鍵應(yīng)用場合的無油空氣供應(yīng)(氣流接觸產(chǎn)品)的場合 | 濾除:0.01微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒;99.999+%油霧;殘留油分含量0.001ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體:1級(jí),油分含量:1級(jí),進(jìn)氣口***大液體負(fù)載:40ppm w/w | 。吸附式干燥機(jī)的上游; 如果有大量液體負(fù)載, 應(yīng)使用T級(jí)過濾作為前 置過濾器 |
1級(jí)除油除臭過濾器 | 活性炭吸附過濾器用于無氣味空氣供應(yīng) | 濾除:油汽;殘留油分含量0.003ppm w/w(油氣狀)0.01微米和更大的固態(tài)于液態(tài)顆粒;ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體:1級(jí),油分含量:1級(jí)過濾器進(jìn)氣口不可有液體-1級(jí)過濾器的上游應(yīng)使用高效除油過濾器及超高效微油霧過濾器防止液態(tài)油污染60ppm | 。超高效微油霧 |
3、氮?dú)獬龎m過濾器安裝注意事項(xiàng):
(1)工作壓力不能超過過濾器所標(biāo)明的***大壓力。
(2)過濾器一般要安裝在后冷卻器和儲(chǔ)氣罐之后,盡量靠近使用點(diǎn)和溫度***低點(diǎn)。
(3)過濾器不應(yīng)安裝在快速開啟閥之后,并防止回流和沖擊現(xiàn)象。
(4)過濾器應(yīng)垂直安裝,并在下方留有足夠空間更換濾芯。
(5)較大過濾器在管線中應(yīng)有適當(dāng)支撐。
4、氮?dú)獬龎m過濾器更換濾芯的注意事項(xiàng):
(1)隔離過濾器,關(guān)閉進(jìn)氣閥或壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng),卸壓后再關(guān)閉出氣閥(或關(guān)閉有關(guān)閥后通過過濾器排水孔卸壓)。
(2)擰掉殼體,取下舊濾芯。
(3)清洗過濾器殼體。
(4)換上新濾芯(不要遺漏密封圈,濾芯應(yīng)裝緊裝正.)
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